Проекты

Иркутск

Данный проект был реализован в цеху водоподготовки Шелеховского участка Новоиркутской ТЭЦ (бывшая ТЭЦ-5 Иркутска), Россия. Старая система водоочитски была поэтапно заменена на современную систему, основанную на мембранных технологиях, включающую в себя по три установки ультрафильтрации и обратного осмоса, а так же вспомогательное оборудование, общая производительность нового цеха составила 129 м³/ч.

В проекте стояла задача полностью автоматизировать установки ультрафильтрации (управление клапанами, насосами по заданным параметрам), создать общее управление новым цехом водоподготовки (включение и выключение отдельных установок для поддержания равномерного водоснабжения) и создать систему визуализации, позволяющую операторам контролировать процесс, осуществлять управление и иметь доступ к историческим данным.

Модернизация цеха осуществлялась в два этапа – на первом новой системой водоочистки обеспечивалась подготовка 1/3 требуемой воды, 2/3 потребления обеспечивал старый цех, на втором – система доводилась до полной мощности и полностью обеспечивала потребность в очищенной воде.

Одним из основных требований в данном проекте было сохранение как можно большей работоспособности цеха при отказе какой-либо из частей системы водоочистки или какого-либо компонента автоматики, так как прекращение подачи очищенной воды на ТЭЦ приведет к ее аварийной остановке, что в условиях северного региона в зимний период недопустимо.

Вторым основным требованием являлась наглядность предоставления информации  операторам, а так же простота и доступность управления.

Созданная система автоматики повляет управлять установками ультрафильтрации в атоматическом, полуавтоматическом и тестовом режимах, установками обратного осмоса – в автоматическом и полуавтоматическом режимах, проводить автоматический тест целостности мембран, производит базовые очистки и сообщает о необходимости усиленной очистки каждой из установок ультрафильтрации, обеспечивает ротацию установок и, соответственно, равномерный износ.

Система визуализации позволяет операторам отслеживать работу оборудования, все доступные параметры на схемах и важнейшие - в виде графиков, управлять всем цехом либо определенными его частями, производить тонкие настроики параметров работы цеха, сообщает о неисправностях и необходимых деиствиях, позволяет изменить порядок ротации установок, при необходимости вывести определенные установки из эксплуатации для ремонта и обслуживания. Все важнейшие параметры и история событий и аварий собираются в архив с возможностью переноса на персональный компьютер.

Так как операторы цеха до модернизации цеха не имели опыта работы с оборудованием данного типа и с системами автоматического управления, было проведено длительное обучение по принципам работы системы, безопасному управлению и оптимизации работы. Так же работа автоматики и интерфеис визуализации организованны так, чтобы максимально исключить неверные или опасные для работоспособности системы действия оператора.

Проект был реализован на базе контроллеров Siemens Simatic S7-300 и графических панелей Siemens Simatic Multi Panel Touch в 2007-2008 годах.