Проекты

Зепниеккалнс

Проект реализован на котельной “Зепниеккалнс” в г.Рига, Латвия. В комплекс данной котельной входят два водогрейных котла KVGM-50 и два паровых котла.

Один из водогрейных котлов был подвергнут модернизации, целью которой являлось снижение уровня выбросов котла до разрешенного на территории Евросоюза. В ходе работ старые горелки были демонтированны и заменены на две новые горелки с максимальной мощностью 20 MW каждая, а так же все необходимые датчики и регуляторы для контроля и управления системой в автоматическом режиме.

В качестве основного вида топлива дял модернизорованного котла выбран природный газ, но в случае каких либо перебоев с его поставкой горелки могут эксплуатироватся и на мазуте. В этом случае розжиг котла производится от сжатого природного газа из комплекта балонов.

Задачей нашей компании было создать систему автоматизации для  модернизированного котла и его вспомогательного оборудования, особое внимание уделялось безопасности и надежности при экплуатации.

Созданная система автоматики позволяет осуществлять автоматическое управление оборудованием котельной во всех эксплуатационных режимах (нагрузка на котел плавно регулируется в пределах 5-100%), включая пуск и остановку, поддерживая при этом необходимые технологические параметры в заданных пределах, обеспечивает противоаварийную защиту котла.

Входящая в комплекс система визуализации на базе програмного обеспечения Siemens WinCC позволяет операторам котельной контролировать процесс и осуществлять управление с помощью персонального компьютера. Важнейшие данные о работе системы собираются в архивы с возможностью вывода на экран или принтер в графическом или табличном виде.

Для обеспечения функций безопасности, в критически важных цепях контроля и управления используются специализированные модули ввода вывода с встоенными функциями контроля исправности датчиков и исполнительного оборудования.

С целью повышения надежности системы контроля, управления, сбора и хранения данных, помимо основного сервера добавлен резервный сервер. Таким образом при возникновении неполадок на основном сервере система автоматически переводится на резервный, что позволяет обеспечить безперебойный доступ операторов к системе управления.

На случай полного отказа основной системы визуализации имеется резервная на основе графической панели имеющая отдельный и независимый канал связи с контроллером и позволяющая осуществлять все функции контроля и управления.

Так как одной из задач системы автоматизации было оперативное информирование диспетчера компании о процессах, происходящих на котельной, была организованна передача данных на центральный сервер компании-заказчика с использованием  OPC протокола.

Проект был реализован в 2008-2009 годах на базе контроллера Siemens Simatic S7-300, системы визуализации Siemens Simatic WinCC, графической панели управления Siemens Simatic Multi Panel Touch и оборудования управления горелкой DURAG Group.